（1）硬度、耐磨性和紅硬性高易熔合金

硬質合金（鎢鋼）的紅硬性溫度可達850-1000度之間，是高速鋼材料的2倍之多；這也讓硬質合金刀具具有更高的耐磨性，也可以是硬質合金刀具加工更硬的材料，如：鈦合金、淬火料、高溫合金等。而硬質合金的這一耐高溫的特性也關系到了刀具涂層鍍膜的工藝；因為涂層鍍膜是在高溫下進行的，硬質合金能承受更高的溫度也讓

硬質合金常溫下硬度可達86~93HRA，相當于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4~7倍，壽命長5~80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質材料。

鎂合金還具有高導熱率、無毒性、無磁性、不易破碎等優點。易熔合金

74℃是易熔合金噴頭的常見動作溫度，而68℃是玻璃泡噴頭的常見動作溫度。我國設計規范“6.1.2 閉式系統的噴頭，其公稱動作溫度宜高于環境最高溫度30℃”。而NFPA13和FM設計規范這兩個溫度是屬于同一個溫度等級（Ordinary）。所以從中、外規范的設計角度看這兩個溫度是可以完全互為替代的。

鎂的標準電極電位較低，并且它表面形成的氧化膜是不致密的，因而抗蝕性較低，因此，鎂鑄件常需進行表面氧化處理和涂漆保護。鎂易燃，鎂液遇水即起劇烈作用而導致爆炸，而且鎂的粉塵亦會自燃。因此，在鎂合金生產的各個環節中均應有專

(3)有優良的切削加工性能和拋光性能。鎂合金在切削加工時，不用任何切削液即可得到較高的光潔度，精車后可達到磨削加工的要求。易熔合金

并確定有前途的高熵合金，一是典型相關分析；二是遺傳算法，其具有受典型相關分析啟發的適應度函數。研究人員通過力學性能信息的數據庫來實現這一過程，通過將預測的硬度與實驗室中使用電弧熔煉制造的合金進行比較，確定具有高測量硬度的合金，驗證了該方法。

(4)一般講，鎂合金的耐腐蝕性較差，但在干燥的空氣中具有良好的耐腐蝕性。壓鑄件經過酪酸鈍化處理后可提高耐腐蝕性，在空氣中可長期使用。