WC-Co硬質合金（鎢鈷類硬質合金）材料是硬質合金的一種，具有硬度高、耐磨性好、化學性能穩定的特點，主要被用于制造金屬加工刀具、礦山工具、耐磨零件。壓鑄合金

易熔合金常被廣泛地用做焊料，以及電器、蒸汽、消防、火災報警等裝置中的保險絲、熔斷器等熱敏組件，是一類頗具發展潛力的低熔點合金新型材料。一般鉍錫低熔點合金熔點只有70～160℃，加熱熔化后具有良好的流動性，所以該類低熔點金屬也被廣泛用來采用鑄造的方法制模，

傳統WC-Co 硬質合金材料內外組織均勻，機械性能一致，當材料的硬度較高時，耐磨性較好，但同時材料的強韌性會明顯較低。反之，

鎂合金在壓鑄時，與鐵的親和力小,粘模現象少,模具壽命較鋁合金長。壓鑄合金

有效地保護了電機、偶合器工作及運轉。所以，在使用易熔塞時，要將其布置在液力偶合器內腔的最大直徑處，此外易熔塞不允許安裝在注液孔上，更不可以采用普通螺塞來代替易熔塞來進行工作，也不可以在安裝時將易熔塞焊死。從安全方面考慮，易熔塞在使用時，作用溫度高一些會使安全性更高，

壓鑄件不需退火和消除應力就具有尺寸穩定性能。在負載的情況下，又具有好的蠕變強度，特別適應于制造汽車發動件零件和小型發動機零件。 鎂合金具有良好的抗沖擊和抗壓縮能力，能產生良好的沖擊強度與壓縮強度。 鎂合金壓鑄件具有

有很高的阻尼容量和很好的減震性能。壓鑄合金

由于液力偶合器在處于制動或過載工況時，所損失的功率轉化為熱量，使工作腔內液體急劇加熱。當工作液體溫度升高到所允許的極限值時，低熔點易熔塞中的易熔合金就會溶化，工作液體便在離心壓力作用下從工作腔經由易熔塞小孔噴出，工作腔中的液體噴空時，液力偶合器輸入和輸出因失去工作介質被切斷而不再傳遞功率，

鎂合金鑄件在彈性范圍內承受外力，可使構件的應力均勻分布，有利于避免應力集中。其吸收能量的能力比鋁大一倍，特別適用鑄造承受沖擊載荷和振動的零部件，如汽車的變速箱殼體、鑿巖機的本體、林業機械的電動鋸本體等等，均可借助鎂合金的特性，吸收操作