EBM 3D打印技術為硬質合金類耐磨材料零部件的加工提供了全新可行性，這一技術的應用可被拓展至更多類型的硬質合金材料中硬金合金

易熔合金用在制模中，制模周期短，機加工工時少，優越性明顯。此外易熔金屬還被廣泛應用在醫學上制作放射治療用的擋塊, 用低熔點合金制作的擋塊在放射治療時能有效地遮擋人體正常組織，易熔合金制作擋塊的方法有效提高了放射治療的精確度與安全度。

據3D科學谷的市場觀察，材料企業VBN 開發了適用于EBM 3D打印的5種硬質合金材料，針對不同細分領域的是應用，這些材料的硬度、鉻含量或碳化物含量各有不同。

面臨著日益嚴峻的能源和環境危機，輕量化已成零部件行業發展的一個重要方向。硬金合金

易熔合金常被廣泛地用做焊料，以及電器、蒸汽、消防、火災報警等裝置中的保險絲、熔斷器等熱敏組件，是一類頗具發展潛力的低熔點合金新型材料。一般鉍錫低熔點合金熔點只有70～160℃，加熱熔化后具有良好的流動性，所以該類低熔點金屬也被廣泛用來采用鑄造的方法制模，

為此人們不斷致力于輕質高強材料的開發利用，如高強度鋼材或鋁鎂等合金材料。由于具有一系列的優良特性，鋁合金材料已成為汽車輕量化最理想的材料之一。近些年來，鋁鑄件得到了迅速的發展。

其特點是壓鑄件上加熱螺旋體沒有沿圓周增設任何附加支架而整體鑄出，甚至連加熱元件接線部位也清晰可見；采用低Fe的鋁合金材料獲得高斷裂韌度的壓鑄件，硬金合金

硬質合金（鎢鋼）的紅硬性溫度可達850-1000度之間，是高速鋼材料的2倍之多；這也讓硬質合金刀具具有更高的耐磨性，也可以是硬質合金刀具加工更硬的材料，如：鈦合金、淬火料、高溫合金等。而硬質合金的這一耐高溫的特性也關系到了刀具涂層鍍膜的工藝；因為涂層鍍膜是在高溫下進行的，硬質合金能承受更高的溫度也讓

應用于汽車油槽、支架和后橋等。作為集成化的例子，如采用A1Mg5Si2Mn合金制造的轎車門組合結構件，