鋅合金是壓鑄廠商最大的單一消耗物質，在鋅合金的熔化過程中金屬的流失不可避免地造成生產成本增加，有效地控制金屬的流失可以在較大程度上增加壓鑄廠商的贏利。相反，因為生產中不良的控制措施而造成過多的熔渣，會造成生產成本上升。

在熔化金屬過程中的金屬損耗量有幾種不同的統計數據。從與壓鑄廠商的討論及有關資料來看，在熔化金屬時有大約3％到5％的損失，這一數字僅適用于操作管理良好、購買和使用符合化學規范（ASTM,CNN ,JIS等）的清潔優質合金及只重熔干凈回爐料（壓鑄件廢品／毛邊剪邊料等）的熔化過程。低的金屬損耗量數字是針對生產大型、重鑄件的廠家，5％的流失率是指生產小型鑄件的廠家，這些壓鑄廠通常有較高的壓鑄件毛邊回爐料。對于沒有規范的金屬熔化過程管理的壓鑄廠家，熔渣損失將會高得多。

1、鋅熔渣

鋅壓鑄合金中的熔渣包括懸浮在液體金屬中的金屬氧化物和鐵一鋁金屬中間相。熔渣中大多數是“好”（可用）的鋅合金，通常占70%--80％之間。鐵一鋁金屬中間相FeA13是在鋅壓鑄合金與（鋼）鐵材料相接觸時形成的。在壓鑄生產中，因為熱室壓鑄工藝過程所決定，鋅合金與鐵相接觸在所難免。鐵一鋁中間相在鋅壓鑄合金中熔解度很低，而且其比重較鋅合金更低。所以，FeA13固體顆粒便從熔融金屬液中分離出來，并與金屬氧化物一起懸浮在金屬液表面，形成“糊狀”熔渣。熔渣隨時間及熔化金屬料量而積累，在鋅壓鑄生產中必須被清除掉。
2、熔渣的產生

任何將導致氧化，形成鐵一鋁金屬中間相，以及使金屬液混雜人熔渣的情形都會負面地影響熔渣產生的數量。
金屬錠和壓鑄件毛邊應存放在干燥的地方并避免與其它物料相混，應盡量避免在室外存放金屬料，使暴露于外界氣候條件中，因為如此做會增加金屬料被氧化的程度。